某精密制造机械厂机构——超低温汽化技术应用“减少化+資源化”补救案例库

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉分离处理：专用设备在-90~-97KPa真空工作状态下启用，灵活运用空气能科技回收并余热，将废渣预热至60℃上下，肌肤水分化掉为蒸汽式，大原子有机肥料物、硅化物酸盐及轻金属铝离子浸提在残液中。 空气放凉水处理：挥发发生的蒸汽加热经空气放凉器放凉为池水，再实现淘瓷膜油烟净化器，消除残余物的COD、SS及含盐度，溢水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，满足循环条件。 精提液防范：只有余5%的精提液（含高渗透压油和酸盐）做为危险废弃物，信赖有相关资质方防范，食物残渣量较原废气减低92%。 3. 工作结果与公司企业竞争力 环保节能经济发展：体现废水处理“近零污染物”，年才能减少垃圾产生了量280吨，才能减少坏境危险；冷却水回收率超90%，才能减少新的水花费。 社会经济效用：年废气整理料工费从1二十万块人民币降到二十万块人民币（降低83%），浓缩物液治理料工费约13万块人民币/年；仪器运转热效率仅24KW，年用电费支出费用约4万块人民币，整合料工费仅为委外整理的1/6。 科技特点：温度过低多效汽化科技能源消耗仅为常用多效汽化装置的1/2，装置运用西门子系统PLC控住，支撑70麦克劳林公式数据库雷达回波图数据监测，可保证“1人反控、没人值班制度”，维修保养代价越来越低。