沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
操作结果 平台工作后,非丁烷总烃排卸溶液浓度稳固在 20mg/m³ 以上,每次缩减 VOCs 排卸约 120 吨。固然末期投资项目较高,但工作碳排放量比直接的熔化降 60%,几年内即根据石油醚利用总价值撤回总量的成本。 生产经验整理 对大雨量、中质量浓度值无机印刷有机废气治理外理,分为“沸石转轮浸提 + RTO 蓄热烧燃”搭配组合新制作工艺存在显著性的制作工艺生活优势。沸石转轮浸提能合理有效的提升无机印刷有机废气治理质量浓度值,少事后外理主设备的产值和能源消耗;RTO 蓄热烧燃则实行了无机物的便捷转化和热气回收利用。工厂在外理这些无机印刷有机废气治理时,应总体顾虑阶段投资项目和不断开机运行成本价,选用适当的外理新制作工艺。上一主题: 包装印刷废气怎么处理|包装印刷厂废气如何处理







































































