一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

制造行业疼点： 萃取厂区、发孝池等区域性VOCs（无水乙醇、酯类、加硫氢）密度不合格，臭味味大； 低能耗检验过多，面临着被处罚风险隐患； 传统与现代活性酶类炭吸附剂总造价高，根换时间短，系统运维压强大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预治理 关键期： 漩风排尘+消除静电捕集器：清除尾气在大中城市粒子粉层及油酯。 碱液喷淋头塔：中合强酸空气（如加硫氢），有效降低未果机器蚀化投资风险。 高质量活性炭吸附第一阶段： 吸收力量：VOCs吸收工作效率≥95%，信息吸收储存量≥1.2kg/m³灵活性炭包； 更换基本模式：吸收-脱附循环法运营，体现持续处理。 增韧活力性炭氯纶吸附物塔（2组并接）： 深层自净过程： 热度有效控制：280-350℃恒温器点燃，全面工业制硝酸结余VOCs为CO₂和H₂O； 电能回笼：余热利于率≥70%，较低染料直接费用。 催化反应自燃部件（RTO）： 三、设施设备选用与增加

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

防范措施：使用“降解+崔化丙烷燃烧”搭配组合制作工艺，利用PLC进行检测氧化还原电位电脑自动调降解/脱附修改频次。 困惑2：湿值高促使活力性炭易过饱和 相应的对策：预操作添置加湿设备（冷冻熟食烘干或膜区分），将烟粉尘露点把控在40℃接下来。 关键点3：酿酒生产车间密封性差 应对策略：自定义气体压力集气控制系统，涉及发酵法池、灌装生产线线等全具体流程产污点，才能减少无组织开展排污。 五、清理效果好检验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

社会经济效用：年节约开支活力炭采购员费¥115万，压缩空气高能耗降低了40%； 社会中前景：生产区及附进有异味消失了，员工离职投拆率下跌90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！