案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂焊接生产工艺成品库内多个生产销售线还英语作业，导致大规模焊接生产工艺烟粉尘，收录有机废水治理、甲醛释放性有机质无机化合物（VOCs）等。以便减低烟粉尘减排服务质量浓度，持续改善成品库暖空知性优雅量，保障机制企业员工更健康，该厂确定方案烟粉尘清理项目 。

废气成分来源：

工业废气中的电焊焊接烟尘主要的种类于黑色金属水汽、焊材药皮、电焊条、庇护气物及材料外壁不溶物等的气温蒸发掉和腐蚀。VOCs则机会种类于电焊焊接的过程 中用的助焊剂、油漆等巧妙物的析出。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

根据处里后，工厂内的气的污染水平面正相关大大减少，员工离职的卫生到了可行后勤保障。同時，该情况报告也适合了地儿和地儿的环保标准条例要。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该新集团公司的波峰焊产出线所产生了很大的锡焊接烟尘、松娇子香烟雾和VOCs等有机烟气治理。这有机烟气治理不单水污染喷涂车间情况，还会对人的身体会造成要挟。以便解決在这个故障 ，该新集团公司影响传入有机烟气治理整理体系。

废气成分来源：

锡点焊烟尘常见由来于波峰焊步骤中焊锡的化掉和硫化；松烟草雾则由来于点焊步骤中的使用的助焊剂（松香）的发挥；VOCs可能性由来于另一个设计物的发挥。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

解决后的废液的废气起到了绿色的废气标准规定，岗位生态环境赢得了为显著有效改善，公司职员的健康的赢得了保驾护航。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该品牌生产量激光熔接件300万件，财务人员2000人。激光熔接药厂車间产生了一大批废金属烟气（FeO、MnO等）、嗅氧（O₃）及挥发物性可挥发物（VOCs），药厂車间PM2.5氨水有机的废气浓度多达150-200mg/m³。为了能让消减气体产生氨水有机的废气浓度，持续改善药厂車间空气中质量管理，得到保障财务人员绿色健康，该品牌来决定颁布气体正确处理项目工程。

废气成分来源：

复合对焊烟尘常见來起源对焊全时候中复合素材的多效蒸发和氧化的；臭氧杀菌很有也许 來起源对焊全时候中带来的UV太阳极为线对室内空气中空气中的氧气的光解用；VOCs则很有也许 來起源对焊全时候中选用的助焊剂、工业漆等可发挥物的发挥。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

处理后喷涂车间PM2.5密度骤降90%，不断2年采用ISO 14001认真，获选“便于种植示范校中小企业”。而且，年得节约滤筒调整的费用130来万，主设备能效削减40%，年得节约交电费60来万。周边产品热空女人味量为显著有效改善，获街道办事处公民一样称赞。